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Rasper For Starch Processing Line
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Línea de procesamiento de almidón de cannabis para procesamiento de extracto de cannabis

Ventajas del producto

1. La combinación de tecnologías europeas maduras y la producción nacional de alto nivel hace que nuestro sistema tenga la mejor relación rendimiento-precio.

2. La estructura completamente cerrada y modular hace un diseño compacto, lo que resulta en una fuerte reducción del tiempo de instalación.

3. El sistema de control de funcionamiento constante varía de completamente automático a manual, y satisface las necesidades de los clientes para varios sistemas.

4. Al utilizar el software de diseño 3D, se pueden proporcionar dibujos detallados para las instalaciones facilitadas por los clientes.

  • Detalles

Diagrama de flujo del sistema


Descripción del proceso

1. Unidad de recepción de materia prima

La canna adquirida se almacena primero en el tanque de almacenamiento de canna. Junto a la zanja de flujo en el fondo del estanque de canna, se preinstaló una tubería de agua de lavado, y la base del cañón de agua de lavado está instalada en la tubería de acuerdo con un cierto intervalo, y el cañón de agua de lavado está instalado en el base. La tubería de agua de enjuague está conectada a la bomba de aguas residuales que sale del tanque de agua en circulación, y el agua en circulación se bombea a la pistola de agua de enjuague a través de la bomba de aguas residuales, y la canna en la piscina se enjuaga con la pistola de agua de enjuague. Canna y el agua fluyen hacia el taller a través del canal de flujo.

Precauciones especiales: Antes de enjuagar, se deben descomponer manualmente grandes trozos de canna para facilitar el flujo y el bombeo, de lo contrario es fácil bloquear la zanja de flujo.


2. Unidad de transporte hidráulico

El objetivo principal de esta unidad es transportar la canna en el tanque de almacenamiento de canna a la lavadora de paletas mediante energía hidráulica. Durante el proceso de transporte, el canna taro se enrolla continuamente y se frota en el flujo de agua, lo que puede desprender la tierra adherida al canna taro, lo que tiene un buen efecto de limpieza.

Cuando se produce almidón, la placa de cubierta del canal de flujo cerca del extremo de salida del tanque de almacenamiento de canna se levanta y el agua de lavado se bombea desde el otro extremo del canal de flujo. La canna se enjuaga con una pistola de agua, y la canna se ingresa uniformemente en la rejilla de deshidratación a lo largo del canal de flujo con el flujo de agua. Hay una válvula de compuerta en el extremo de salida del tanque de flujo del estanque. Al ajustar la apertura de la válvula, se puede controlar la proporción de canna y agua en todo el tanque de flujo y se puede transportar uniformemente al taller.

La suavidad, la forma y la pendiente del canal de flujo juegan un papel crucial en el flujo de canna. La parte inferior del canal de flujo que diseñamos es semicircular y la pendiente es razonable, lo que puede transportar la canna a la cinta transportadora en el taller.


3. Unidad de limpieza y trituración

La canna transportada con el flujo de agua es filtrada por la rejilla de deshidratación para filtrar el agua de lavado y luego ingresa directamente a la cinta transportadora deflectora.

El taro de canna transportado desde la cinta transportadora deflectora ingresa directamente a un conjunto de máquinas de limpieza tipo paleta de serie de dos etapas para limpiar a fondo el taro de canna, eliminar la arena residual y la piel rota, y garantizar que las materias primas ingresen a la sección de archivado y triturado. están limpios. En la máquina de limpieza de primera etapa, se puede agregar opcionalmente parte del agua residual del proceso (agua de desbordamiento del ciclón) para reducir el consumo de agua; si no hay escasez de recursos hídricos locales, es mejor agregar agua limpia. La función principal de la parte delantera de la lavadora es remojar completamente las materias primas, de modo que la canna se elimine mediante fricción y agitación mutuas. Las materias primas se envían al tanque de agua limpia del siguiente nivel a través de los tanques de agua en diferentes áreas, y el agua de lavado limpia se agrega a la lavadora detrás, para que la canna se limpie mediante el método de limpieza a contracorriente. Las materias primas limpias se transportan a la cinta transportadora con un gran ángulo de inclinación. La arena y las impurezas en la limpieza deben descargarse regularmente.

Después de que la canna lavada sale de la lavadora de paletas, ingresa a una lavadora de rociado de tambor. Los materiales se frotan entre sí en el tambor y el agua fresca se rocía sobre la canna bajo cierta presión, lo que elimina aún más el agua sucia de la superficie de la canna. Finalmente, la canna limpia se envía a la trituradora en el almacén de almacenamiento temporal de canna a través de la cinta transportadora rociada, y la trituradora corta la canna grande en pedazos pequeños. Los pequeños trozos de canna se almacenan directamente en el almacén de almacenamiento temporal de canna. Los contenedores de Canna generalmente están diseñados para almacenar una o dos horas de volumen.


4. Unidad de bombeo de archivo

La unidad de archivo es el eslabón más importante que afecta la tasa de extracción del almidón de canna. La máquina de llenado de alta eficiencia puede liberar completamente los gránulos de almidón en las células de canna y garantizar que el contenido de almidón ligado en el residuo se reduzca al mínimo.

Un puerto de descarga especialmente diseñado está conectado debajo del silo canna, y el puerto de descarga está conectado con un tornillo de alimentación de velocidad ajustable. El tornillo de alimentación tiene tres salidas, dos puertos de filtro y un puerto de desbordamiento. Hay un cortocircuito con una válvula de charnela entre el filtro y el tornillo de alimentación. Cuando el sistema quiera alimentar, primero abra la válvula de aleta en el molino de archivos, luego ajuste la frecuencia del tornillo de alimentación según sea necesario y encienda el tornillo de alimentación para comenzar a alimentar. La pulpa de canna archivada se bombea a la unidad de desarenado con una bomba de una sola varilla.

La máquina archivadora de acero inoxidable especialmente diseñada es muy fácil de operar. El sistema compacto de sujeción de limas asegura que la lima trabaje en la mejor posición. La carga y descarga del archivo es muy simple y puede ser realizada por personas comunes sin el uso de herramientas especiales. La malla de acero inoxidable es una construcción de una sola pieza y se puede reemplazar sin herramientas, lo que permite que la archivadora logre la máxima eficiencia y rendimiento de almidón. La distancia entre la lima y el bloque fijo es de 1~2 mm para garantizar una mayor eficiencia de limado. La capacidad de toda la línea se puede ajustar por medio de un tornillo de alimentación de velocidad ajustable.

Instrucciones especiales: para procesar canna, la máquina de limado con la que estamos equipados es una máquina de limado de alta resistencia, y la barra de limado está engrosada con dientes anchos, que se usa especialmente para el procesamiento de materiales de fibra gruesa.


5. Unidad desarenadora ciclónica

La pulpa de canna obtenida por el llenado se bombea a un ciclón desarenador mediante una bomba monovarilla. El material con cierta presión ingresa al ciclón desarenador en dirección tangencial. En el ciclón, la pulpa de canna gira a alta velocidad, el almidón de la fase ligera y los residuos de canna se desbordan desde la parte superior, y la arena de la fase pesada se descarga desde el fondo. Hay un tanque de acumulación de arena debajo del tubo de remolino de cerámica. El tanque de acumulación de arena está conectado con agua de retrolavado a presión para garantizar que el almidón no se pierda del puerto de flujo inferior, y las partículas de arena descargadas se descargan regularmente a través de dos válvulas de bolsa de aire.

Utilizamos un tubo de remolino de cerámica especialmente fabricado para mayor durabilidad, y la válvula de bolsa de aire de diseño único puede descargar la arena de forma automática y regular.


6. Extracción centrífuga

La extracción centrífuga es otra unidad clave de toda la línea de producción que afecta el rendimiento del almidón de canna. Un buen proceso y tamiz centrífugo puede extraer el almidón libre que se rompe de las células de canna.

La unidad de extracción es un grupo de tamices centrífugos que consta de tres tamices centrífugos, cada uno de los cuales está equipado con una bomba de fibra y una bomba antiespumante. La pulpa de canna del desarenador ingresa a la pantalla de extracción de la primera etapa. Bajo la fuerza centrífuga de la rotación de alta velocidad de la cesta de la pantalla, el almidón pasa a través de la pantalla y la escoria permanece en la superficie de la cesta de la pantalla y se expulsa. Hay una cierta presión de agua de lavado en el frente de la canasta de la pantalla en todo momento, que se rocía desde la boquilla para hacer que la escoria ruede continuamente, de modo que el almidón en la escoria se pueda separar por completo. La parte posterior de la canasta de la pantalla también está diseñada con agua de lavado, pero el agua de lavado posterior en la parte posterior se enciende regularmente para garantizar que la pectina y la escoria no bloqueen la pantalla. La leche de almidón se bombea a la estación de ciclones para lavarla a través de la bomba antiespumante, y la escoria se bombea a la pantalla centrífuga de segunda etapa a través de la bomba de fibra. La escoria que contiene una cierta cantidad de almidón extraerá más almidón en la pantalla centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón ingresará al agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba antiespumante y la escoria continuará siendo bombeada a la tercera etapa. Pantalla de extracción de etapas a través de la bomba de fibra. De manera similar, la pantalla de extracción de la tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, el tamaño inferior aún ingresa al agua de proceso de la unidad de extracción y la escoria se bombea a la unidad de deshidratación de escoria. La escoria que contiene una cierta cantidad de almidón extraerá más almidón en la pantalla centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón ingresará al agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba antiespumante y la escoria continuará siendo bombeada a la tercera etapa. Pantalla de extracción de etapas a través de la bomba de fibra. De manera similar, la pantalla de extracción de la tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, el tamaño inferior aún ingresa al agua de proceso de la unidad de extracción y la escoria se bombea a la unidad de deshidratación de escoria. La escoria que contiene una cierta cantidad de almidón extraerá más almidón en la pantalla centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón ingresará al agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba antiespumante y la escoria continuará siendo bombeada a la tercera etapa. Pantalla de extracción de etapas a través de la bomba de fibra. De manera similar, la pantalla de extracción de la tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, el tamaño inferior aún ingresa al agua de proceso de la unidad de extracción y la escoria se bombea a la unidad de deshidratación de escoria.

El grupo de tamices centrífugos de la serie de tres etapas puede garantizar que todo el almidón libre se recolecte en el sistema de extracción, de modo que el residuo no contenga almidón libre, lo que garantiza completamente la tasa de extracción de almidón. El diseño de proceso único y el excelente rendimiento del equipo garantizan que podamos extraer completamente el almidón libre de la escoria.


7. Deshidratación de escoria

La escoria bombeada desde la unidad de extracción es deshidratada por una criba centrífuga, que funciona según el mismo principio que la criba de extracción. La escoria finalmente se transporta fuera del taller a través de un transportador de tornillo, mientras que el agua de la escoria aún regresa al sistema de agua de proceso de la unidad de extracción.


8. Concentrado y refinado

La refinación por concentración es la unidad más importante de toda la línea de producción, y la calidad del almidón está completamente garantizada en la unidad de refinación ciclónica. Las impurezas en la suspensión de almidón se eliminan por completo mediante métodos físicos, por lo que no afecta la calidad de los productos de almidón.

La suspensión de almidón de la pantalla centrífuga de primera etapa ingresa a la unidad de lavado ciclónica concentrada de 16 etapas, y el agua de proceso se bombea desde el otro extremo de la estación ciclónica para lavar el almidón a contracorriente. Toda la estación de ciclones se puede dividir en tres partes. Primero, la suspensión de almidón se elimina del jugo y se concentra a través de la estación de ciclón concentrado. La leche de almidón concentrada ingresa a la unidad de lavado de 13 etapas y el líquido celular del desbordamiento ingresa al ciclón de recuperación de dos etapas. La estación de flujo recupera el almidón contenido en ella. La mayor parte del líquido de desecho que se desborda de la estación ciclónica que contiene una gran cantidad de impurezas de fibra se descarga directamente y una pequeña parte aún ingresa al sistema de agua de proceso de la unidad de extracción.

El agua de proceso limpia se agrega desde la última etapa de la estación ciclónica, se mezcla con la leche de almidón para el lavado y luego el desbordamiento se mezcla con la etapa anterior de leche de almidón para el lavado y separación. De esta manera, el lavado a contracorriente de la primera etapa hace que las fibras y los fluidos celulares se descarguen con el agua. Estación Remolino. El lavado de trece niveles puede garantizar el efecto de lavado de la estación ciclónica, eliminar mejor las impurezas como la fibra y las proteínas contenidas en la leche de almidón y garantizar que no haya impurezas en la leche de almidón que sale de la estación ciclónica. De esta manera, se puede asegurar que todos los indicadores del almidón producido cumplan con los estándares.


9. Deshidratación al vacío

El contenido de agua de la leche de almidón que sale de la estación ciclónica es demasiado grande para secarse directamente, por lo que es necesario deshidratar primero la leche de almidón, de modo que el contenido de agua de almidón sea de alrededor del 40 %.

La leche de almidón se bombea desde el tanque de almacenamiento temporal de leche de almidón al tanque deshidratador de vacío con una bomba de almidón, y una tubería de agua está conectada a la tubería de leche de almidón, y la leche de almidón se diluye a una cierta concentración con agua de proceso. La bomba de vacío genera una presión negativa en el tambor de vacío. Cuando la emulsión de almidón está en contacto con el tambor de vacío, la suspensión de almidón se succiona en la superficie del tambor, el filtrado se succiona al tanque de separación de filtrado y la bomba de filtrado lo bombea, y la torta del filtro se raspa con un raspador. y transportarlo a la tolva de alimentación del secador de flujo de aire con una cinta transportadora de calidad alimentaria.

Nuestro deshidratador al vacío tiene un rendimiento excelente, un funcionamiento simple y estable, y el contenido de humedad del almidón después de la deshidratación es muy bajo, lo que reduce en gran medida el consumo de energía del secado al aire posterior.


10. Secado al aire

El secador de aire seca aún más el almidón deshidratado hasta el contenido de humedad requerido para el almidón comercial. El intercambiador de calor calienta el aire a la temperatura requerida a través de la pantalla del filtro, y el ventilador de tiro inducido aspira el aire caliente hacia la secadora. El almidón deshidratado se transporta al tornillo de alimentación con una tolva y se transporta al puerto de alimentación del secador de flujo de aire a través del tornillo. El almidón ingresa al separador ciclónico a lo largo del conducto de aire junto con el aire caliente en el secador de flujo de aire, y el almidón seco ingresa al separador ciclónico. El separador ciclónico se separa del aire y el aire húmedo se descarga a través del ventilador de tiro inducido después de salir del separador ciclónico. El almidón ingresa al almacén de productos terminados a través del dispositivo de cierre de aire debajo del separador ciclónico.


11. Almacenamiento de cribado

El almidón se enrosca en el tamiz vibratorio a través del almacén de productos terminados, y el tamiz vibratorio tamiza y clasifica el almidón seco para eliminar las partículas gruesas y gelatinizadas del almidón refinado, de modo que la finura del almidón terminado pueda cumplir con el estándar.


12. Embalaje de pesaje

El almidón tamizado se envasa en bolsas de 25 kg.


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