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Línea de procesamiento de almidón modificado de maíz para procesamiento de extracto de maíz

El proceso de almidón de maíz es un proceso de separación física. El propósito de producir almidón de maíz es separar las sustancias que no son almidón, como proteínas, fibras, grasas y sales inorgánicas y otras sustancias que existen en el maíz. Se basa en las propiedades del almidón. El almidón no se disuelve en agua fría. La densidad del almidón es mayor que la del agua.

En la selección del proceso, el procesamiento del almidón de maíz utiliza principalmente el procesamiento húmedo cuya separación principal y dos lavados a contracorriente con hidrociclones. El proceso de producción está completamente encerrado en la circulación térmica. El agua de proceso es básicamente reciclada. La tecnología de proceso es madura, confiable y estable en calidad.

  • Detalles

Diagrama de flujo del proceso


Descripción técnica

1. Preparación de la suspensión de almidón

La materia prima ideal para la tecnología de procesamiento de método húmedo de almidón modificado es la leche de almidón nativo directamente de la línea de producción de almidón nativo. En comparación con el uso de almidón comercial como materia prima, el uso de leche de almidón nativo puede ahorrar el esfuerzo y el costo relacionado con el secado de la suspensión de almidón y el envasado de almidón comercial y el procesamiento del almidón comercial en leche de almidón, por lo que es económico y conveniente. Pero la desventaja es que de esa manera la capacidad de producción debería verse limitada por la suficiencia de papas frescas. La mayoría de los fabricantes de almidón modificado eligen comenzar con almidón nativo comercial. Al comienzo de la producción de almidón modificado, se debe calcular estrictamente la cantidad de almidón nativo (sobre la base de la sustancia seca). Al mismo tiempo, la cantidad de agua y productos químicos a poner se debe calcular de acuerdo con la fórmula del almidón modificado. El almidón nativo refinado se descargará al tanque de mezcla para producir una suspensión con una concentración de 21 Baume. Solo se puede agregar agua blanda durante el proceso. La leche de almidón con una concentración de 21 Baume se bombeará al recipiente de reacción con un dispositivo de cálculo y equilibrio en la parte inferior que puede controlar estrictamente la cantidad de entrada.


2. Reacción

La reacción es la cadena clave de la fabricación de almidón modificado. En esta etapa se decide la especificación, calidad y estabilidad, y las propiedades aplicadas del almidón modificado final. Los factores que afectan la unidad de reacción son múltiples e incluyen la proporción de materia prima, la concentración, la temperatura de reacción, el tiempo de reacción, el valor de PH y la agitación.

La leche de almidón en el recipiente de reacción reaccionará con los productos químicos agregados según la fórmula del almidón modificado con la ayuda de un agitador. Los agitadores especiales facilitan una buena mezcla y una reacción suficiente de las partículas de almidón y los productos químicos. En el proceso de reacción, la temperatura de la leche de almidón debe mantenerse en la mejor temperatura de reacción. Eso se puede lograr mediante el intercambiador de calor tipo panel lleno de agua caliente o agua fría para controlar la temperatura. Los productos químicos siempre se descargan en el mezclador de tubería donde la leche de almidón reciclada se mezclará con ella de manera rápida y uniforme para lograr una reacción completa y oportuna. Durante el proceso de reacción, se debe monitorear el PH de la leche de almidón y se agregará ácido o álcali en cualquier momento para mantener el PH dentro del alcance de la mejor reacción del sistema.

Cuando la reacción llega a su fin, el PH de la leche de almidón siempre debe ajustarse para que sea neutral y luego la leche se enviará al tanque de compensación a través de la bomba de leche de almidón. El recipiente de reacción evacuado posteriormente se utilizará para la producción del siguiente lote. Todo el funcionamiento y estado debe ser controlado automáticamente en la unidad de reacción. Y

El estándar de fabricación debe seguir estrictamente la fórmula de producción del almidón modificado y cumplir con las condiciones de reacción. Juzgue razonablemente el final de la reacción mediante el control a tiempo del estado de la reacción para obtener el producto final de calidad esperado.


3. Lavado de la leche de almidón

La leche de almidón modificado después de la reacción aún contiene algunos químicos y otros productos inesperados cuya existencia afecta la calidad del producto final. Por lo tanto, se requiere un lavado para eliminar estas impurezas. En el caso del método húmedo de producción de almidón modificado, el medio de lavado más popular es el agua. Y bajo la ayuda del hidrociclón, todas las sustancias extrañas inesperadas se eliminan para garantizar la calidad.

La leche de almidón en el banco de amortiguación se bombeará para pasar por la pantalla vibratoria circular para eliminar las partículas grandes de impurezas. La leche de almidón modificado debajo del flujo de la pantalla directamente al tanque de compensación y luego se bombea al ciclón de lavado de la primera etapa. Se agrega agua de lavado del ciclón de lavado de última etapa y se mezcla con la leche de almidón en forma de contracorriente. La leche de almidón modificada refinada finalmente saldrá del sistema del ciclón de última etapa y luego se almacenará en el tanque de compensación para la deshidratación al vacío. Por otro lado, el fluido de desecho se liberará de la salida de desbordamiento del ciclón de primera etapa. Debido a la existencia de almidón modificado, el fluido de desecho aún debe enviarse a ciclones recolectores de dos etapas para recuperar el almidón modificado.

arriba. Por fin, el agua de la salida de desbordamiento del ciclón de recolección de último grado no contiene almidón modificado y luego se drena a la cisterna de aguas residuales.

Los hidrociclones están equipados con medidor de densidad, medidor de conductividad, medidor de flujo electromagnético, válvula de control neumático e instrumentos automáticos similares. La eficiencia de lavado y la estabilidad de los productos se pueden garantizar a través del monitoreo automático y el control automático. La adopción de hidrociclones puede lograr una eficiencia de limpieza completa y un bajo consumo de agua. Los requisitos sanitarios se pueden cumplir en tales condiciones de sistemas cerrados y sin contacto con el aire.

Esos son necesarios para la producción de almidón modificado de calidad alimentaria.


4. Deshidratación

La concentración de leche de almidón modificado que fluye de los hidrociclones es de alrededor de 19-21 Baume (la sustancia seca es de alrededor del 34% -38%) y aún debe deshidratarse primero antes del secado. La adopción del pelador centrífugo para deshidratación debe prestar atención a los detalles como siguiente: cuando el tambor rotatorio gire a toda velocidad, las válvulas de alimentación se abrirán en el tiempo regular. La leche de almidón irá a través del tubo de entrada al tambor giratorio y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, se extenderá en la cara interna circular de la pantalla de filtrado. Y, posteriormente, las partículas en fase líquida pasan principalmente a través del tamiz y los orificios de la cara interna del tambor giratorio y luego son expulsadas por la salida tangencial. Con el aumento del tiempo de trabajo, el material en fase sólida dentro del tambor se acumula lentamente. Cuando llegue el tiempo preestablecido, la entrada de alimentación se cerrará automáticamente y, después de un tiempo, la válvula de lavado se abrirá para permitir que el agua de lavado se pulverice sobre el material en fase líquida. Después de un tiempo de pulverización, la válvula se cerrará y el tambor girará a toda velocidad y la materia en fase líquida del interior se expulsará constantemente y la materia en fase sólida se deshidratará. Luego, el raspador despegará la capa de materia sólida en la cara interna. Dicha pulpa de almidón deshidratada se descargará de la ranura de recolección mediante una tolva de descarga inclinada fuera de la peladora centrífuga. Cuando todos hayan terminado, el raspador se reiniciará. Al mismo tiempo, la válvula de lavado se abrirá y el tamiz se limpiará para la próxima operación. Hasta ahora, eso se considera la finalización de un ciclo de operación. Entonces la válvula de alimentación se abre de nuevo y comienza un nuevo ciclo de trabajo.

La torta de filtración raspada será transportada posteriormente por la cinta transportadora de calidad alimentaria a la tolva de alimentación del secador instantáneo. Debido a que la peladora centrífuga funciona de manera intermitente, una línea de producción debe estar equipada con dos peladoras centrífugas para garantizar la continuidad de la producción. El pelador centrífugo tiene un buen rendimiento de trabajo y la operación es conveniente y estable. La torta de almidón deshidratada contiene menos agua, lo que reduce el consumo de energía del secado instantáneo posterior.


5. Secado y envasado

Se requiere que la humedad del almidón modificado comercial sea de alrededor del 14%. También se imponen límites especiales al tamaño de partícula del almidón. El secador instantáneo tiene una alta eficiencia de conductividad térmica y tarda menos tiempo en secarse. El producto de salida es polvo. El secador instantáneo reducirá la humedad del almidón deshidratado al nivel aceptado por el comercial.

almidón. La torta de almidón húmedo se descarga de la cinta transportadora de calidad alimentaria y luego pasa al alimentador de lanzamiento del secador instantáneo a través del transportador de tornillo con tolva. En el alimentador de lanzamiento, la hélice giratoria romperá la torta de almidón húmedo y luego los arrojará a la tubería de secado donde el polvo de almidón entra en contacto con el aire caliente del intercambiador de calor y logra rápidamente el intercambio de calor. El polvo de almidón fluye con el aire caliente y luego ingresa al separador ciclónico. Después de secar, el almidón modificado seco se separa con aire caliente húmedo y pasa por un casillero de aire y luego se recolecta en la tolva de producto final mientras el aire caliente se descarga al exterior. Durante el proceso de secado, la humedad de los productos comerciales se puede estabilizar ajustando la velocidad del transportador de tornillo de alimentación.

embalaje. El almidón tamizado se envasa en la máquina envasadora para uso comercial. Flash Dryer adopta presión negativa y el entorno de presión negativa evita que se eleve el polvo de almidón y, por lo tanto, crea condiciones de trabajo favorables. La entrada de aire está equipada con un dispositivo de filtrado hecho de material de grado farmacéutico para garantizar la pureza del almidón modificado.




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