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Línea de procesamiento de almidón de loto para procesamiento de extracto de loto

Ventajas del producto

1. La combinación de tecnologías europeas maduras y la producción nacional de alto nivel hace que nuestro sistema tenga la mejor relación rendimiento-precio.

2. La estructura completamente cerrada y modular hace un diseño compacto, lo que resulta en una fuerte reducción del tiempo de instalación.

3. El sistema de control de funcionamiento constante varía de completamente automático a manual, y satisface las necesidades de los clientes para varios sistemas.

4. Al utilizar el software de diseño 3D, se pueden proporcionar dibujos detallados para las instalaciones facilitadas por los clientes.

  • Detalles

Diagrama de flujo del sistema



Descripción técnica

1. Unidad de recepción de materia prima

Las raíces de loto compradas se almacenan primero en el tanque de almacenamiento de raíz de loto. Junto a la zanja de flujo en el fondo del estanque de raíces de loto, se preinstaló una tubería de agua de lavado, y la base del cañón de agua de lavado está instalada en la tubería de acuerdo con un cierto intervalo, y el cañón de agua de lavado está instalado en la base. La tubería de agua de enjuague está conectada con la bomba de aguas residuales que sale del tanque de agua en circulación, y el agua en circulación se bombea a la pistola de agua de enjuague a través de la bomba de aguas residuales, y la raíz de loto en la piscina es enjuagada por la pistola de agua de enjuague. La raíz de loto y el agua fluyen hacia el taller a través del canal de flujo.


2. Unidad de transporte hidráulico

El propósito principal de esta unidad es transportar las raíces de loto en el tanque de almacenamiento de raíces de loto a la lavadora mediante energía hidráulica. En el proceso de transporte, las raíces de loto se enrollan constantemente y se frotan en el flujo de agua, lo que puede desprender la tierra adherida a las raíces de loto, lo que tiene un buen efecto de limpieza.

Cuando produzca almidón, levante la placa de cubierta de la zanja de flujo cerca de la salida del tanque de almacenamiento de raíz de loto y bombee el agua de lavado desde el otro extremo de la zanja de flujo. La raíz de loto se enjuaga con una pistola de agua y la raíz de loto se introduce uniformemente en la rejilla de deshidratación a lo largo del canal de flujo junto con el flujo de agua. Hay una válvula de compuerta en el extremo de salida del tanque de flujo de la piscina. Al ajustar la apertura de la válvula, se puede controlar la proporción de raíz de loto y agua en todo el tanque de flujo y se puede transportar uniformemente al taller.

La suavidad, la forma y la pendiente del canal de flujo juegan un papel crucial en el flujo de las raíces de loto. La parte inferior del canal de flujo que diseñamos es semicircular y la pendiente es razonable, lo que puede transportar bien la raíz de loto hacia la cinta transportadora del taller.


3. Unidad de limpieza y trituración

La raíz de loto transportada con el flujo de agua pasa a través de la rejilla de deshidratación para filtrar el agua de lavado y luego ingresa directamente a la cinta transportadora deflectora.

La raíz de loto transportada desde la cinta transportadora deflectora ingresa directamente a un grupo de máquinas de limpieza en serie de dos etapas, que limpia a fondo la raíz de loto, elimina la arena residual y la piel rota, y asegura que las materias primas que ingresan a la sección de archivado y triturado estén limpias. . En la máquina de limpieza de primera etapa, se puede agregar opcionalmente parte del agua residual del proceso (agua de desbordamiento del ciclón) para reducir el consumo de agua; si no hay escasez de recursos hídricos locales, es mejor agregar agua limpia. La función principal de la parte delantera de la lavadora es remojar completamente las materias primas, de modo que las raíces de loto se eliminen mediante fricción y agitación mutuas. Las materias primas se envían al siguiente tanque de agua limpia una por una a través de los tanques de agua en diferentes áreas, y el agua de limpieza limpia se añade a la máquina de limpieza subsiguiente, de manera que las raíces de loto se limpian mediante el método de limpieza a contracorriente. Las materias primas limpias se transportan a la cinta transportadora con un gran ángulo de inclinación. La arena y las impurezas en la limpieza deben descargarse regularmente.

Después de que la raíz de loto lavada sale de la lavadora de paletas, ingresa a una lavadora de tambor con atomizador. Los materiales se frotan entre sí en el tambor y el agua fresca se rocía sobre la raíz de loto a través de cierta presión, lo que elimina aún más el agua sucia de la superficie de la raíz de loto. Las raíces de loto limpias finales se envían al contenedor de almacenamiento temporal de raíces de loto a través de la cinta transportadora rociada. El volumen del contenedor de raíz de loto generalmente está diseñado para almacenar de una a dos horas.


4. Unidad de bombeo de archivo

La unidad de archivo es el eslabón más importante que afecta la tasa de extracción del almidón de raíz de loto. La máquina de llenado de alta eficiencia puede liberar por completo los gránulos de almidón en las células de raíz de loto, asegurando que el contenido de almidón ligado en la escoria se reduzca al mínimo.

Un puerto de descarga especialmente diseñado está conectado debajo del contenedor de raíz de loto, y el puerto de descarga está conectado con un tornillo de alimentación de velocidad ajustable. El tornillo de alimentación tiene tres salidas, dos puertos de filtro y un puerto de desbordamiento. Hay un cortocircuito con una válvula de charnela entre el filtro y el tornillo de alimentación. Cuando el sistema quiera alimentar, primero abra la válvula de aleta en el molino de archivos, luego ajuste la frecuencia del tornillo de alimentación según sea necesario y encienda el tornillo de alimentación para comenzar a alimentar. El lodo de raíz de loto despulpado se bombea a la unidad de eliminación de arena con una bomba de una sola varilla.

La máquina archivadora de acero inoxidable especialmente diseñada es muy fácil de operar. El sistema compacto de sujeción de limas asegura que la lima trabaje en la mejor posición. La carga y descarga del archivo es muy simple y puede ser realizada por personas comunes sin el uso de herramientas especiales. La malla de acero inoxidable es una construcción de una sola pieza y se puede reemplazar sin herramientas, lo que permite que la archivadora logre la máxima eficiencia y rendimiento de almidón. La distancia entre la lima y el bloque fijo es de 1~2 mm para garantizar una mayor eficiencia de limado. La capacidad de toda la línea se puede ajustar por medio de un tornillo de alimentación de velocidad ajustable.


5. Unidad desarenadora ciclónica

El lodo de raíz de loto obtenido mediante el llenado y la molienda se bombea al ciclón desarenador mediante una bomba de una sola varilla. El material con cierta presión ingresa al ciclón desarenador en dirección tangencial. En el ciclón, la suspensión de raíz de loto gira a alta velocidad, el almidón de fase ligera y la escoria de raíz de loto se desbordan desde la parte superior y la arena de fase pesada se descarga desde la parte inferior. Hay un tanque de acumulación de arena debajo del tubo de remolino de cerámica. El tanque de acumulación de arena está conectado con agua de retrolavado a presión para garantizar que el almidón no se pierda del puerto de flujo inferior, y las partículas de arena descargadas se descargan regularmente a través de dos válvulas de bolsa de aire.

Utilizamos un tubo de remolino de cerámica especialmente fabricado para mayor durabilidad, y la válvula de bolsa de aire de diseño único puede descargar la arena de forma automática y regular.


6. Extracción centrífuga

La extracción centrífuga es otra unidad clave de toda la línea de producción que afecta el rendimiento del almidón de raíz de loto. Un buen proceso y tamiz centrífugo puede extraer todo el almidón libre que se rompe de las células de la raíz de loto.

La unidad de extracción es un grupo de tamices centrífugos que consta de tres tamices centrífugos, cada uno de los cuales está equipado con una bomba de fibra y una bomba antiespumante. La pulpa de raíz de loto del desarenador ingresa a la pantalla de extracción de la primera etapa. Bajo la fuerza centrífuga de la rotación de alta velocidad de la cesta de la pantalla, el almidón pasa a través de la pantalla y la escoria permanece en la superficie de la cesta de la pantalla y se expulsa. Hay una cierta presión de agua de lavado en el frente de la canasta de la pantalla en todo momento, que se rocía desde la boquilla para hacer que la escoria ruede continuamente, de modo que el almidón en la escoria se pueda separar por completo. La parte posterior de la canasta de la pantalla también está diseñada con agua de lavado, pero el agua de lavado posterior en la parte posterior se enciende regularmente para garantizar que la pectina y la escoria no bloqueen la pantalla. La leche de almidón se bombea a la estación de ciclones para lavarla a través de la bomba antiespumante, y la escoria se bombea a la pantalla centrífuga de segunda etapa a través de la bomba de fibra. La escoria que contiene una cierta cantidad de almidón extraerá más almidón en la pantalla centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón ingresará al agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba antiespumante y la escoria continuará siendo bombeada a la tercera etapa. Pantalla de extracción de etapas a través de la bomba de fibra. De manera similar, la pantalla de extracción de la tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, el tamaño inferior aún ingresa al agua de proceso de la unidad de extracción y la escoria se bombea a la unidad de deshidratación de escoria. La escoria que contiene una cierta cantidad de almidón extraerá más almidón en la pantalla centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón ingresará al agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba antiespumante y la escoria continuará siendo bombeada a la tercera etapa. Pantalla de extracción de etapas a través de la bomba de fibra. De manera similar, la pantalla de extracción de la tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, el tamaño inferior aún ingresa al agua de proceso de la unidad de extracción y la escoria se bombea a la unidad de deshidratación de escoria. La escoria que contiene una cierta cantidad de almidón extraerá más almidón en la pantalla centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón ingresará al agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba antiespumante y la escoria continuará siendo bombeada a la tercera etapa. Pantalla de extracción de etapas a través de la bomba de fibra. De manera similar, la pantalla de extracción de la tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, el tamaño inferior aún ingresa al agua de proceso de la unidad de extracción y la escoria se bombea a la unidad de deshidratación de escoria.

El grupo de tamices centrífugos de la serie de tres etapas puede garantizar que todo el almidón libre se recolecte en el sistema de extracción, de modo que el residuo no contenga almidón libre, lo que garantiza completamente la tasa de extracción de almidón. El diseño de proceso único y el excelente rendimiento del equipo garantizan que podamos extraer completamente el almidón libre de la escoria.


7. Deshidratación de escoria

La escoria bombeada desde la unidad de extracción es deshidratada por una criba centrífuga, que funciona según el mismo principio que la criba de extracción. La escoria finalmente se transporta fuera del taller a través de un transportador de tornillo, mientras que el agua de la escoria aún regresa al sistema de agua de proceso de la unidad de extracción.


8. concentrado y refinado

La refinación por concentración es la unidad más importante de toda la línea de producción, y la calidad del almidón está completamente garantizada en la unidad de refinación ciclónica. Las impurezas en la suspensión de almidón se eliminan por completo mediante métodos físicos, por lo que no afecta la calidad de los productos de almidón.

La suspensión de almidón de la pantalla centrífuga de primera etapa ingresa a la unidad de lavado ciclónica concentrada de 16 etapas, y el agua de proceso se bombea desde el otro extremo de la estación ciclónica para lavar el almidón a contracorriente. Toda la estación de ciclones se puede dividir en tres partes. Primero, la suspensión de almidón se elimina del jugo y se concentra a través de la estación de ciclón concentrado. La leche de almidón concentrada ingresa a la unidad de lavado de 13 etapas y el líquido celular del desbordamiento ingresa al ciclón de recuperación de dos etapas. La estación de flujo recupera el almidón contenido en ella. La mayor parte del líquido de desecho que se desborda de la estación ciclónica que contiene una gran cantidad de impurezas de fibra se descarga directamente y una pequeña parte aún ingresa al sistema de agua de proceso de la unidad de extracción.

El agua de proceso limpia se agrega desde la última etapa de la estación ciclónica, se mezcla con la leche de almidón para el lavado y luego el desbordamiento se mezcla con la etapa anterior de leche de almidón para el lavado y separación. De esta forma, el lavado a contracorriente de la primera etapa hace que las fibras y los fluidos celulares se descarguen con el agua. Estación Remolino. El lavado de trece niveles puede garantizar el efecto de lavado de la estación ciclónica, eliminar mejor las impurezas como la fibra y las proteínas contenidas en la leche de almidón y garantizar que no haya impurezas en la leche de almidón que sale de la estación ciclónica. De esta manera, se puede asegurar que todos los indicadores del almidón producido cumplan con los estándares.


9. Deshidratación al vacío

El contenido de agua de la leche de almidón que sale de la estación ciclónica es demasiado grande para secarse directamente, por lo que es necesario deshidratar primero la leche de almidón, de modo que el contenido de agua de almidón sea de alrededor del 40 %.

La leche de almidón se bombea desde el tanque de almacenamiento temporal de leche de almidón al tanque deshidratador de vacío con una bomba de almidón, y una tubería de agua está conectada a la tubería de leche de almidón, y la leche de almidón se diluye a una cierta concentración con agua de proceso. La bomba de vacío genera una presión negativa en el tambor de vacío. Cuando la emulsión de almidón está en contacto con el tambor de vacío, la suspensión de almidón se succiona en la superficie del tambor, el filtrado se succiona al tanque de separación de filtrado y la bomba de filtrado lo bombea, y la torta del filtro se raspa con un raspador. y transportarlo a la tolva de alimentación del secador de flujo de aire con una cinta transportadora de calidad alimentaria.

Nuestro deshidratador al vacío tiene un rendimiento excelente, un funcionamiento simple y estable, y el contenido de humedad del almidón después de la deshidratación es muy bajo, lo que reduce en gran medida el consumo de energía del secado al aire posterior.


10. Secado al aire

El secador de aire seca aún más el almidón deshidratado hasta el contenido de humedad requerido para el almidón comercial. El intercambiador de calor calienta el aire a la temperatura requerida a través de la pantalla del filtro, y el ventilador de tiro inducido aspira el aire caliente hacia la secadora. El almidón deshidratado se transporta al tornillo de alimentación con una tolva y se transporta al puerto de alimentación del secador de flujo de aire a través del tornillo. El almidón ingresa al separador ciclónico a lo largo del conducto de aire junto con el aire caliente en el secador de flujo de aire, y el almidón seco ingresa al separador ciclónico. El separador ciclónico se separa del aire y el aire húmedo se descarga a través del ventilador de tiro inducido después de salir del separador ciclónico. El almidón ingresa al almacén de productos terminados a través del dispositivo de cierre de aire debajo del separador ciclónico.


11. Almacenamiento de cribado

El almidón se enrosca en el tamiz vibratorio a través del almacén de productos terminados, y el tamiz vibratorio tamiza y clasifica el almidón seco para eliminar las partículas gruesas y gelatinizadas del almidón refinado, de modo que la finura del almidón terminado pueda cumplir con el estándar.


12. Embalaje de pesaje

El almidón tamizado se envasa en bolsas de 25 kg.


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