Línea de procesamiento de proteína de papa para extracción de papa

Flujo del proceso

Descripción del proceso

1. Unidad de recepción de materia prima

La materia prima de la línea de producción de proteínas es el jugo descargado de la línea de producción de almidón, que generalmente se transporta al taller de proteínas a través de la bomba centrífuga del taller de almidón.

2. Unidad de detección de ciclones

El diseño de la parte de cribado del ciclón es principalmente para eliminar el almidón granular pequeño y las fibras contenidas en el jugo, evitar afectar la floculación de la proteína en la etapa posterior y aumentar el contenido de proteína. La unidad de detección de ciclón se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de la situación del mercado en el contenido de proteína. Cuando el mercado no requiera un alto contenido de proteínas, no se podrá utilizar la unidad de tamizado ciclónico. Si los requisitos de contenido de proteína son altos, se debe equipar una unidad de cribado de ciclón. El proceso principal es el siguiente: el jugo del taller de almidón ingresa primero al ciclón de tres etapas para eliminar las pequeñas partículas de almidón en el flujo inferior, y el jugo que se desborda ingresa al tanque antiespumante para eliminar la espuma.

3. Unidad de purificación antiespumante

El agua del jugo después de la separación del ciclón ingresa al tanque antiespumante a lo largo de la dirección tangencial y es desespumada por el dispositivo antiespumante por aspersión de tres capas diseñado en el tanque, y luego ingresa a la unidad de floculación de calentamiento; el exceso de espuma en la parte superior del tanque se desecha en la unidad antiespumante. Se eliminan el antiespumante y el ventilador antiespumante en la parte superior del depósito.

4. Calentamiento de la unidad de floculación

Después de que el tanque antiespumante elimina la espuma del jugo, se bombea a dos conjuntos de intercambiadores de calor de placas en espiral para el intercambio de calor mediante una bomba de alta presión. Uno de los intercambiadores de calor de placas en espiral de la primera etapa se usa para la conmutación, y los intercambiadores de calor de placas en espiral de la segunda etapa se usan para dos conjuntos separados. Cambiar para usar.

Después de que el jugo se calienta inicialmente con el intercambiador de calor de placas en espiral de dos etapas, el inyector de vapor lo rocía con vapor para calentarlo nuevamente y luego pasa a través del floculador de preservación del calor, de modo que la proteína en el jugo se flocula continuamente y depositado en el serpentín del floculador de preservación del calor. Debido a la alta temperatura del jugo que sale del floculador de aislamiento térmico, para ahorrar energía y reducir el consumo, el jugo será intercambiado térmicamente por la placa espiral secundaria antes de ingresar a la unidad de separación y deshidratación.

5. Unidad de separación y deshidratación

La proteína en el jugo es floculada y precipitada por aislamiento térmico, y luego intercambia calor por el intercambiador de calor de placa en espiral secundario, y luego ingresa a la centrífuga decantadora para deshidratación, y separa la proteína húmeda en la fase sólida y el líquido de desecho en el fase líquida. La proteína húmeda entra después de ser atornillada. La unidad de secado instantáneo se usa para secar, y el líquido de desecho ingresará al intercambiador de calor de placas en espiral primario para el intercambio de calor primario debido a la alta temperatura restante.

La proteína en fase sólida deshidratada por la centrífuga decantadora cae al transportador de tornillo horizontal desde la salida de la fase sólida de la centrífuga decantadora y es recolectada por el transportador de tornillo antes de ser transportada al transportador de tornillo inclinado.

6. Unidad de secado instantáneo

La proteína húmeda se transporta a la tolva receptora de la máquina principal de tapajuntas a través del tornillo inclinado, y el material se tritura aún más mediante el dispositivo de trituración en la tolva y luego se transporta al interior de la máquina principal de tapajuntas, donde se mezcla con el aire caliente calentado por el filtro de aire, el ventilador y el intercambiador de calor. Se mezcla completamente y se calienta dentro de la máquina de vaporización para secar el agua contenida en la proteína. Al mismo tiempo, la tubería de secado que ingresa al frente del ventilador desde la dirección tangencial se desenrosca de la parte superior de la máquina intermitente y luego ingresa a los ciclones primario y secundario después de ser acelerado por el ventilador. El separador recoge la proteína en polvo, la tamiza y la empaqueta, y descarga el viento de cola.

7. Unidad de limpieza en línea

La unidad de limpieza en línea se utiliza principalmente para limpiar los equipos y las tuberías que deben limpiarse en el sistema. El sistema de limpieza en línea se compone principalmente de un tanque de ácido, un tanque de álcali, una bomba química, un tanque CIP, un tanque de agua de proceso y una bomba de agua de proceso. La tubería de agua limpia del taller de proteínas en el área de la fábrica está conectada al tanque CIP y al tanque de agua de proceso. El tanque CIP se puede limpiar agregando ácido o lejía a través de la bomba química para cooperar con el sistema para la limpieza. Para garantizar el efecto de limpieza, el tanque está equipado con calentamiento por vapor de inmersión. El calentador se usa para calentar. Luego, el agua de limpieza en el tanque CIP o el tanque de agua de proceso se bombea al sistema a través de la bomba de agua de proceso para limpiar el tanque antiespumante y el intercambiador de calor de placas en espiral.