Línea de procesamiento de Tapioca Fufu Extracto de Tapioca

Flujo del proceso

1. Unidad de eliminación de impurezas que recibe materia prima:

Removedor de tierra seca: La tapioca fresca se transporta al patio de almacenamiento de materia prima de la fábrica en camiones con una carga de alrededor de 5 a 10 toneladas, y la materia prima de tapioca se transporta al almacén de recepción de materia prima mediante carretillas elevadoras o manualmente, y se descargado por el alimentador vibratorio a la cinta transportadora, es transportado por la cinta al removedor de suelo del tambor para la eliminación preliminar de impurezas secas para eliminar impurezas como arena, rizomas, tallos de hierba y corteza en las materias primas de tapioca.

2. Unidad de limpieza y pelado de tapioca:

(1) Lavadora de paletas: las materias primas después de la eliminación de impurezas secas ingresan a un conjunto de lavadoras de paletas en serie de dos etapas para lavar la tapioca con agua para eliminar la arena residual y la piel rota, para garantizar que las materias primas ingresen a la presentación y sección de molienda se lavan. La función principal de la parte delantera de la lavadora es remojar completamente las materias primas, de modo que la tapioca se elimine por fricción y agitación mutuas. Las materias primas se envían al tanque de agua limpia del siguiente nivel a través de los tanques de agua en diferentes áreas, y el agua de lavado limpia se agrega a la lavadora de atrás, de modo que la tapioca se limpia mediante el método de limpieza a contracorriente.

(2) Máquina de limpieza y pelado de cepillos: para garantizar que las impurezas de la piel de la materia prima se limpien de la manera más limpia posible, se agrega una máquina de limpieza y pelado de cepillos para eliminar la piel de tapioca y las impurezas difíciles de eliminar.

(3) Máquina de limpieza por aspersión de tambor: la materia prima de tapioca después de la limpieza con cepillo se transporta a la máquina de limpieza por aspersión de tambor a través de la cinta transportadora para una mayor limpieza, y las impurezas como la piel, los sedimentos y otras impurezas dopadas en la superficie del material son limpiar rociando tanto como sea posible. Luego, el material se transporta a la unidad de trituración a través de la cinta transportadora.

3. Unidad de trituración y remoción de arena:

(1) Trituración preliminar: Debido al gran tamaño de los tubérculos de tapioca, se requiere una trituración preliminar antes de la trituración. Las materias primas de tapioca completamente limpias se transportan a la trituradora y se cortan en trozos de aproximadamente 10 mm de tamaño, y los trozos de tapioca triturados ingresan a la trituradora. , tritura aún más la tapioca.

(2) Llenado y despulpado: el desintegrador raspa los trozos de tapioca para convertirlos en una suspensión de tapioca, que incluye gránulos de almidón libre, fibras, fibras que contienen almidón unido y líquido celular (que contiene sustancias solubles como proteínas, azúcar y minerales). Debe diluirse con agua de proceso durante el proceso de limado y triturado. Después del llenado, la lechada de tapioca ingresa al tanque colector a través de la pantalla debajo de la máquina de llenado y fluye hacia el barril de lechada de tapioca. Se instala una bomba de lodo en la parte inferior del barril de lodo de tapioca, y el lodo de tapioca se bombea al ciclón de desarenado a través de la bomba de lodo para eliminar la arena del lodo de tapioca.

(3) Fermentación: la lechada de tapioca triturada se bombea desde el barril de pulpa al tanque de fermentación para el tratamiento de fermentación y luego se tamiza con un tamiz centrífugo una vez que se completa la fermentación;

4. Unidad de cribado centrífugo:

La pulpa de tapioca después del limado y desarenado se usa para separar las fibras y el almidón contenidos en la pulpa tanto como sea posible a través de un tamiz centrífugo, y las fibras grandes contenidas en la pulpa de tapioca se eliminan a través de un tamiz centrífugo de deshidratación.

5. Unidad de deshidratación de prensa:

(1) Filtro prensa de placas y marcos: La pulpa en el tanque de almacenamiento temporal de lechada de tapioca se transporta al filtro prensa de placas y marcos para su deshidratación y prensado a través de la bomba de tornillo de alimentación.

(2) Trituradora de torta de filtración: La trituradora tritura la torta de filtración prensada y la convierte en polvo, y luego la envía a la unidad de secado instantáneo a través del transportador de tornillo para su secado.

6. Unidad de secado instantáneo:

Secador instantáneo: la torta de filtración triturada se transporta a la tolva de alimentación del eyector del secador instantáneo a través del transportador de tornillo y luego ingresa al secador instantáneo a través del elevador para su secado.

7. Unidad de almacenamiento de cribado:

Tamiz agitador: después del secado, el almidón se tamiza a través de un tamiz agitador de almidón y luego ingresa al almacén de productos terminados de almidón.

8. Pesaje y envasado:

Máquina de embalaje: de acuerdo con las especificaciones requeridas por los clientes, se puede seleccionar una máquina de alquiler de toneladas y una máquina de embalaje pequeña para embalaje y almacenamiento.