Línea de procesamiento de almidón de arroz para procesamiento de extracto de arroz

Diagrama de flujo del sistema

Descripción técnica

1. Las materias primas son una parte importante del procesamiento de proteína de arroz y almidón de arroz. La compra de materias primas con altos ingredientes activos puede garantizar la tasa de extracción de proteínas y almidón. La menor cantidad de impurezas en el arroz tiene un buen efecto protector en el equipo de la línea de producción y prolonga la vida útil del equipo. Mejore la eficiencia de utilización del equipo y garantice una mayor calidad del producto.

2. Las materias primas de arroz compradas se almacenan temporalmente en el almacén de materias primas después de pasar la inspección del departamento de inspección de calidad. Al procesar, arrastre las materias primas al área de alimentación, levante el arroz al tanque de remojo con un elevador de cangilones después de desempacar, agregue una cierta cantidad de agua y remoje el arroz durante un cierto período de tiempo según sea necesario. Una vez que se completa el remojo, el arroz ingresa directamente al molino de agujas a través de la tubería de flujo en la parte inferior del tanque de remojo, y el arroz se pulveriza en húmedo y se agrega una cierta cantidad de agua procesada durante el proceso de molienda.

3. El lodo de arroz molido ingresa directamente al tanque de almacenamiento temporal de lodo de arroz con un agitador. Se instala una bomba de lodo en la parte inferior del tanque y el lodo de arroz se bombea a la pantalla curva de presión a través de la bomba de lodo.

4. La lechada de arroz molido se bombea a la pantalla curva de presión mediante la bomba, y el arroz grueso en la lechada de arroz se separa. El lodo de arroz se desarena bombeándolo en el desarenador para eliminar la arena y otras partículas con mayor gravedad específica contenidas en el lodo de arroz. Las partículas gruesas, como la arena, se eliminan de la emulsión. El desarenador incluye un ciclón cerámico, un tanque de recolección de arena, una válvula manual de descarga de arena y un dispositivo de retrolavado de agua. El agua de retrolavado evita la pérdida de almidón durante la eliminación de la arena. La emulsión después de la remoción de arena ingresa a la unidad de homogeneización y es homogeneizada por un homogeneizador, de modo que la mayoría del almidón y la proteína combinados se separan repetidamente, para mejorar la tasa de extracción y la pureza de la proteína y el almidón en el procesamiento posterior.

5. Después del proceso anterior, las células de arroz se pueden romper por completo y la proteína y el almidón en las células se pueden liberar por completo, especialmente las moléculas combinadas de arroz y proteína se pueden separar bien después del tratamiento de homogeneización, que es la separación de los dos . Proporcionar mejores condiciones para asegurar su respectiva pureza.

6. La suspensión de arroz homogeneizado se pasa directamente a través de un ciclón de 12 etapas para su separación, concentración y lavado. El grupo de ciclones está compuesto principalmente por un ciclón de concentración, un ciclón de recuperación y un ciclón de lavado. La leche en polvo con cierta concentración y flujo se bombea al ciclón de concentración para concentrar y separar la proteína y el almidón, y la proteína de fase ligera ingresa al ciclón de recuperación para recuperar los gránulos más pequeños de almidón arrastrados en la proteína para asegurar la estación de ciclón. El contenido de almidón en la fase de luz de desbordamiento se controla dentro del rango requerido para maximizar el contenido de proteína en el producto de proteína. El almidón en la fase pesada ingresa al siguiente ciclón de nueve etapas para lavar el almidón y elimina una pequeña cantidad de proteína contenida en el almidón. que ha logrado el propósito de purificar el almidón. El agua de lavado entra desde la última etapa de la estación ciclónica, y va reemplazando paulatinamente otras impurezas como la proteína en la leche de almidón mediante lavado a contracorriente.

7. La proteína de la estación ciclónica ingresa al tanque de almacenamiento temporal de proteínas, y la bomba envía la solución de proteína a la centrífuga de disco, y la centrífuga de disco concentra la proteína. La proteína concentrada se bombea al tanque de esterilización mediante la bomba de tornillo para esterilizar la proteína, y la proteína esterilizada ingresa a la torre de secado por aspersión para secar la proteína de arroz.

8. Debido al alto contenido de humedad del almidón de la fase pesada de la estación ciclónica, no se puede secar directamente, por lo que se debe deshidratar más para eliminar la mayor parte de la humedad. La leche de almidón se deshidrata con una centrífuga rascadora. La centrífuga raspadora atrapa las partículas de almidón en la pantalla del filtro de la centrífuga raspadora mediante centrifugación de alta velocidad, y el filtrado pasa a través de la pantalla del filtro para lograr el propósito de la deshidratación. Dado que el tamaño de partícula del almidón de arroz es muy pequeño, parte del almidón se descargará con el filtrado al pasar por la malla del filtro o la torta del filtro formada. Por lo tanto, es necesario agregar un conjunto de ciclones de recuperación para recuperar el almidón de granulado pequeño, y el almidón recuperado aún ingresa al La leche de almidón se almacena temporalmente en el tanque,

9. El almidón húmedo deshidratado se raspa de la torta de filtración formada por un raspador centrífugo raspador, y la torta de filtración raspada ingresa a la tolva de almacenamiento temporal de almidón húmedo para almacenamiento temporal. Se envía al secador de aire para secar el almidón.

10. La torta de almidón deshidratada se transporta al puerto de alimentación del secador de aire a través de la cinta transportadora y luego ingresa al elevador a través del alimentador. La fuente de calor del secador de flujo de aire es un intercambiador de calor de vapor. El almidón húmedo se calienta con aire caliente y el agua se evapora. Después del secado, el almidón se separa del aire en un conjunto de ciclones. La parte inferior del separador ciclónico está directamente conectada al silo y la parte inferior del silo está sellada con un dispositivo de cierre de aire. Después de salir del ciclón, el aire húmedo se descarga a la atmósfera a través del extractor de aire. El almidón que desciende del dispositivo de cierre de aire ingresa a la pantalla vibratoria circular y el almidón se tamiza para eliminar los sólidos más grandes y garantizar la finura del producto. El almidón refinado tamizado fue embolsado manualmente en 25 kg de almidón comercial.

11. Al igual que el tratamiento del almidón, la solución de proteína separada por la estación ciclónica ingresa a la centrífuga de disco para una mayor concentración, y la solución de proteína concentrada debe tratarse instantáneamente a alta temperatura y alta presión para su esterilización. La solución de proteína tratada se bombea directamente mediante una bomba de tornillo al secado por aspersión para secar la proteína de arroz. La proteína en polvo seca se envasa y se almacena.