
La unidad de hidrociclón multietapa se usa ampliamente en la concentración, enjuague y refinación de leche de almidón como equipo clave para eliminar proteínas solubles e insolubles, fibra fina, azúcar, etc. Realiza funciones todo en uno desde concentración, recuperación, limpieza y fino separación de fibras.
La unidad de hidrociclón multietapa es ampliamente vista en la concentración, enjuague y refinación de leche de almidón como equipo clave para eliminar proteínas solubles e insolubles, fibra fina, etc.
Cuerpo completo del dispositivo hecho de producción de acero inoxidable, para garantizar que el material no se erosione, un proceso especial para superficies de equipos, fuera de los terrenos, resistente al aceite y la suciedad. El tubo ciclónico está hecho de material aprobado por la FDA de EE. UU., alta energía y alta eficiencia.
Estación de recolección concentrada de la unidad de hidrociclón multietapa, una variedad de funciones recuperadas, lavadas y separación de escoria fina en una sola, simple y razonable, agradable, la calidad del producto es estable. Es popular para las empresas medianas de almidón. Es la buena calidad Producto coproducido por SGT y tecnología avanzada internacional.
一、Estructura y principio
1. Cada etapa del hidrociclón se compone de un conjunto de hidrociclón y una bomba de almidón. Combine varias etapas de hidrociclón de manera óptima para cumplir con el objetivo de concentración, recuperación y refinación, de modo que pueda llamarse hidrociclón de etapas múltiples.
El conjunto del hidrociclón está compuesto por un ciclón de tambor y un ciclón de placa. docenas a cientos) y otros componentes, el cuerpo del cilindro por la partición dividida en tres cámaras de alimentación, desbordamiento y subdesbordamiento por o sellos de circuito cerrado.
2. Conjunto de placa de cubierta por el ciclón, cámara de turbulencia, particiones, cubierta de puerta, rebosadero, entrada, boca de subdesbordamiento, anillo Ο, conjunto de tubo de turbulencia (diez a cientos de soporte de derivación), etc. separados por la partición en la alimentación, desbordamiento y underflow tres cámaras, selladas por la junta tórica.
3. El trabajo lo realizan docenas a cientos de tubos de ciclones dentro del bloque hidrociclónico. Los tubos se fabrican utilizando el principio hidrodinámico, es decir, cuando la leche de almidón alimenta los tubos de ciclones en dirección tangencial bajo cierta presión, la leche de almidón comienza a girar. pared interior de los tubos de ciclones a alta velocidad. Dentro de la leche, la velocidad de los gránulos de almidón es más rápida que la del agua y otras impurezas ligeras. En el proceso de reducción del ciclón, los gránulos de almidón con cierta cantidad de agua, en forma de columna en espiral, se mueven hacia el orificio de flujo inferior en la parte inferior del tubo del ciclón.
Alrededor del eje central del tubo ciclónico, se sincroniza una columna centrada que gira en la misma dirección, con una velocidad más baja que la columna exterior. Las partículas ligeras se acumulan dentro de la columna centrada interior.
Debido al área de sección pequeña del orificio de flujo inferior, cuando la columna en espiral fluye a través del orificio de flujo inferior, se sincroniza una fuerza contraria para empujar la columna centrada que se mueve a través del orificio de flujo superior.
二、Características clave
1. Adopte un sistema de combinación de un solo tubo ciclónico para un fácil mantenimiento y bajo costo.
2. El control de parámetros estables da como resultado un funcionamiento suave para producir un producto de mayor calidad.
3.Totalmente en material SS
4. Adopte una bomba centrífuga de desarrollo propio con impulsor cubierto, especialmente adecuada para la aplicación de almidón de patata, que realiza condiciones de trabajo estables.
5. El tubo ciclónico está hecho de material aprobado por la FDA de EE. UU.
6.Utilice presión media-alta para una mayor eficiencia de enjuague.
7. Adopte el diseño óptico y el material para sellar para evitar fugas.
8. Los diferentes tipos de hidrociclón están disponibles para diferentes materiales de alimentación, presentan una operación y mantenimiento más fáciles y una mayor eficiencia de enjuague.
Modelo
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Diámetro (mm)
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Potencia (kilovatios)
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Capacidad (t/h)
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SHCA250
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250 |
3-7.5
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5-9
|
SHCA3
0
0
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300 |
7.5-11
|
10-16
|
SHCA350
|
350 |
7.5-11
|
20-24
|
SHCA400
|
400 |
11-15
|
30-40
|
SHCA450
|
450 |
15-18.5
|
45-55
|
SHCA500
|
500 |
15-22
|
50-70
|
SHCA550
|
550 |
18.5-37
|
70-85
|
SHCB550
|
550 |
15-30
|
60-90
|
SHCB600
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600 |
22-45
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85-100
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SHCB700
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700 |
22-45
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100-120
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