línea de procesamiento de almidón de batata utilizada para la extracción de almidón de batata

descripción técnica

1. unidad de recepción de materia prima

la unidad de recepción de materia prima es el primer eslabón del procesamiento de almidón de camote. el objetivo principal de esta unidad es eliminar preliminarmente las impurezas y almacenar el camote en el tanque de almacenamiento de materia prima sin problemas.

las batatas frescas se pesan en la báscula puente y luego se llevan al tanque de almacenamiento de batatas. primero, las materias primas de las batatas se tamizan a través de una pantalla vibratoria para eliminar parte de la arena y la grava en las batatas. las batatas limpias caen de la criba vibratoria a una cinta transportadora, y las batatas se transportan al tanque de almacenamiento de materia prima de papa a través de la cinta transportadora. se carga la arena, grava y las impurezas debajo del tamiz en el camión y transportado por los agricultores. en el proceso de descarga de batatas, es mejor usar una pala especial para asegurarse de que las batatas permanezcan intactas. el tiempo de almacenamiento de batatas no debe exceder uno semana, y cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento de las batatas,, más desfavorable será la producción de almidón.

la parte más importante de esta unidad es permitir que las batatas eliminen las impurezas de arena y grava mezcladas en la cosecha. la vibración de la pantalla vibratoria puede hacer que la arena y la grava se adhieran a las batatas se caigan. arena preliminar La remoción y eliminación de impurezas puede reducir la carga de las máquinas en la siguiente sección de remoción de piedras y limpieza. se debe tener en cuenta que en el proceso de compra de batatas, las papas no deben dañarse. fácil de pudrir, y las papas podridas pueden infectar fácilmente las batatas circundantes. las materias primas deficientes de las batatas tienen un gran impacto en la calidad del almidón.

2. unidad de transporte de materia prima

el propósito principal de esta unidad es transportar las batatas en el patio de batatas a la bomba de papas a través del flujo de agua, y luego transportarlas al despedregador a través del lavado. en el proceso de transporte, las batatas se enrollan y frotan continuamente en el flujo de agua,, lo que puede quitar la tierra pegajosa de las batatas,, lo que tiene un buen efecto de limpieza.

en la producción de almidón, las batatas se descargan en el tanque de flujo con agua de lavado, y las materias primas ingresan a la bomba de papas junto con el agua. las batatas de la bomba de papas ingresan al deshuesador uniformemente a lo largo del canal de flujo.

la suavidad, la forma y la pendiente del canal de flujo juegan un papel crucial en el flujo de batatas. la parte inferior del canal de flujo que diseñamos es semicircular y la pendiente es razonable, lo que puede transportar bien el batatas en el removedor de piedra de manera uniforme .

3. unidad de limpieza para eliminación de piedras

una materia prima limpia juega un papel importante en el procesamiento de las batatas, por lo que la unidad de eliminación de piedras y limpieza es la más importante en la etapa de pretratamiento de la materia prima. esta unidad es para eliminar completamente la arena, grava, tierra y otros objetos extraños en la batata, y almacene la batata limpia en la tolva de almacenamiento temporal de batata.

las batatas son transportadas por el flujo de agua al despedregador de espiral inversa para su limpieza y eliminación de piedras. el tambor giratorio del despedregador se divide en dos partes: el tambor de descarga de arena y el tambor de criba; la pared del tambor de la pantalla está provista de orificios de la pantalla de acuerdo con los requisitos del proceso. además de las partículas de arena cuyo diámetro es más pequeño que el orificio de la pantalla cuando la máquina de piedra está funcionando, se filtrará del orificio de la pantalla a la pantalla cilindro . bajo la acción de la correa en espiral de empuje inverso en la pared exterior del cilindro de la pantalla , avanzará en la dirección opuesta al flujo de agua y caerá en la colección de arena antes del removedor de piedras . en el tanque, el tambor de descarga de arena se descarga al puerto de descarga miscelánea de piedra a través de la placa de descarga de arena. piedras, los ladrillos y otros desechos pesados con diámetros más grandes se pegarán a la pared interna del cilindro de la pantalla después de ingresar a la pantalla cilindro debido a que no flotan. bajo el empuje de la correa en espiral inversa en el cilindro de malla, avanzarán en contra de la dirección del flujo de agua y caerán en el tambor de descarga de arena. dentro, es excluido junto con la recolección de partículas de arena con diámetros más pequeños.

las batatas después de quitarles el hueso pasan a través del tanque de flujo y el tambor de deshidratación con el flujo de agua, y luego se envían a la máquina de limpieza de tambores para limpiar las batatas. limpie las batatas. la rotación del tambor hace que los tubérculos de batata rocen entre sí con fuerza para lograr el efecto de lavado. al mismo tiempo, se alimenta agua de lavado limpia desde el puerto de descarga de la lavadora . el agua y las cáscaras de patata se descargan. la bomba de circulación puede transportar el agua de limpieza al tanque de flujo como agua de lavado para lograr el reciclaje.

después de que las batatas lavadas salen de la lavadora de tambor, caen a una cinta transportadora de malla con rociador. hay varias filas de boquillas distribuidas uniformemente en la cinta transportadora de malla, y se rocía agua fresca en la batatas a través de cierta presión para eliminar aún más el agua sucia en la superficie de las batatas . el agua de limpieza se puede drenar en el tanque de recolección debajo de la cinta transportadora a través de la cinta de malla , y transportarse al puerto de descarga de la máquina de limpieza por la bomba de circulación para lograr el reciclaje. la batata limpia final se envía al contenedor de almacenamiento temporal de batata a través del transportador de tornillo rociador. el volumen del contenedor de batata generalmente está diseñado para almacenar uno a dos horas.

4. unidad de archivo

la unidad de llenado es el eslabón más importante que afecta la tasa de extracción del almidón de camote. la máquina de llenado de alta eficiencia puede liberar completamente los gránulos de almidón en las células de camote, asegurando que el contenido de almidón ligado en el residuo de papa se reduce al mínimo.

las materias primas de la unidad de lavado se transportan a la trituradora a través de la cinta transportadora y se cortan en pedazos, y los trozos de camote triturados caen en el depósito de almacenamiento temporal. Se instala un transportador de tornillo en la parte inferior de la materia prima almacén, y los trozos de camote triturados se transportan al molino de archivos a través del transportador de tornillo para triturar los camotes. el transportador de tornillo adopta un control de conversión de frecuencia para ajustar la cantidad de alimentación. durante la producción, el archivado y las máquinas de pulir se utilizan y preparan, y las tiras de limado y molienda se reemplazan alternativamente para garantizar la producción continua de la línea de producción.

la máquina de llenado raspa los trozos de camote en pulpa de papa, que incluye gránulos de almidón libre, fibras, fibras que contienen almidón ligado, y líquido celular (que contiene solubles como proteína, azúcar, y minerales). debe diluirse con agua de proceso durante el proceso de llenado y trituración. después del llenado,, la pulpa de papa ingresa al tanque colector a través de la pantalla debajo de la máquina llenadora y fluye hacia el barril de pulpa de papa. Se instala una bomba de lodo en el fondo del balde de lodo de patata, y el lodo de patata se bombea al desarenador a través de la bomba de lodo para eliminar la arena del lodo de boniato.

dado que la eficiencia de llenado (porcentaje de almidón libre disponible) es fundamental para el rendimiento del proceso,, las máquinas de llenado están especialmente diseñadas para lograr la mayor eficiencia de llenado posible.

5. unidad de eliminación de arena

el purín de camote obtenido por el llenado se bombea al ciclón desarenador mediante bomba de lodo. el material con cierta presión ingresa al ciclón desarenador a lo largo de la dirección tangencial. en el ciclón, la pulpa de camote gira a gran velocidad velocidad , y el almidón y las fibras de la fase ligera se desbordan desde la parte superior , y la arena de la fase pesada se descarga desde la parte inferior . hay un tanque de acumulación de arena debajo del tubo de remolino de cerámica . el el tanque de acumulación de arena está conectado con agua de retrolavado a presión para garantizar que el almidón no se pierda por el puerto de flujo inferior, y que las partículas de arena descargadas se descarguen regularmente a través de dos válvulas de bolsa de aire.

el tubo de turbulencia de cerámica especialmente fabricado es duradero y la válvula de bolsa de aire de diseño exclusivo puede descargar automáticamente las partículas de arena a intervalos regulares. un buen efecto de eliminación de arena puede proteger la malla centrífuga aguas abajo.

6. unidad de extracción y deshidratación de residuos de patata

la extracción centrífuga es otra unidad clave de toda la línea de producción que afecta el rendimiento del almidón de camote. Un buen tamiz centrífugo y un proceso pueden extraer todo el almidón libre que se rompe de las células de camote.

la unidad de extracción es un grupo de tamices centrífugos que consta de tres tamices centrífugos, cada uno de los cuales está equipado con una bomba de fibra y una bomba antiespumante. la pulpa de camote del desarenador ingresa a la criba de extracción de la primera etapa. bajo la fuerza centrífuga de la rotación de alta velocidad de la cesta de la pantalla, el almidón pasa a través de la pantalla y el residuo de patata se deja en la superficie de la cesta de la pantalla y se tira. siempre hay una cierta presión de agua de enjuague en la parte delantera de la canasta tamizadora, que se rocía desde la boquilla para hacer que los posos de papa rueden continuamente, para que el almidón en los posos de papa pueda separarse completamente. la parte posterior de la canasta tamizadora también está diseñada con agua de lavado, y el agua de retrolavado en la parte posterior se abre regularmente para garantizar que los residuos de pectina y patata no bloqueen la pantalla. la leche de almidón se bombea a la estación ciclónica para lavarla mediante la bomba antiespumante, y el residuo de patata se bombea a la criba centrífuga de segunda etapa mediante la bomba de fibra. los posos de patata que contienen una cierta cantidad de almidón se extraen aún más para convertirlos en almidón en la criba centrífuga de segunda etapa, el agua que contiene almidón entra en el agua de proceso del sistema de extracción a través de la bomba desespumante, y los posos de papa continúan siendo bombeados al tamiz de extracción de tercera etapa a través de la bomba de fibra. de manera similar, el tamiz de extracción de tercera etapa aún realiza la extracción de almidón, y el tamiz aún ingresa el agua de proceso de la unidad de extracción, mientras que el residuo de patata se bombea a la unidad de deshidratación de residuos de patata.

cada pantalla centrífuga está especialmente diseñada con un sistema de lavado de agua a alta presión en la parte posterior. el agua de enjuague a alta presión en la parte posterior puede enjuagar la canasta de la pantalla para evitar que impurezas como pectina o fibras obstruyan la pantalla. en Al mismo tiempo,, la pantalla centrífuga también está especialmente equipada con un sistema de agua de limpieza de alta presión frontal, que puede lavar aún más la pantalla azul como el sistema de agua de limpieza de alta presión posterior para garantizar la transmisión del azul de la pantalla. para que la criba centrífuga pueda funcionar de forma normal y estable durante mucho tiempo.

el diseño especial de la malla de la malla centrífuga, el diseño razonable del sistema de agua de lavado y la combinación única de la malla centrífuga pueden garantizar que el almidón se pueda separar al máximo de los residuos de patata, y garantizar que el contenido de almidón libre de los residuos de patata sea reducido a un mínimo, casi cero.

7. unidad de concentración y refinado

el refinado de concentración es la unidad más importante de toda la línea de producción, y la calidad del almidón está completamente garantizada en la unidad de refinado de ciclón. las impurezas en la suspensión de almidón se eliminan por completo mediante métodos físicos, para que no no afectar la calidad de los productos de almidón.

el lodo de almidón de la pantalla centrífuga de extracción de la primera etapa ingresa a la unidad de lavado ciclónico de múltiples etapas, y el agua de proceso se bombea desde el otro extremo de la estación ciclónica para lavar el almidón a contracorriente. de todo el ciclón la estación se puede dividir en tres partes. primero, la suspensión de almidón se elimina del jugo y se concentra a través de la estación de ciclón de concentración. la leche de almidón concentrada ingresa a la unidad de lavado posterior, y el fluido celular se desborda del ciclón concentrado entra en la estación ciclónica de recuperación de dos etapas recupera el almidón que contiene. la mayor parte del líquido residual que se desborda de la estación ciclónica de reciclaje que contiene una gran cantidad de impurezas de fibra se descarga directamente, y una pequeña parte aún ingresa al proceso sistema de agua de la unidad de extracción. la leche de almidón de la estación ciclónica de lavado se bombea a un tanque de almacenamiento de leche de almidón de acero inoxidable con un agitador.

el agua de proceso limpia se agrega desde la última etapa de la estación ciclónica, mezclada con la leche de almidón para el lavado, y luego el rebose se mezcla con la etapa anterior de leche de almidón para el lavado y separación. de esta manera , el lavado a contracorriente de la primera etapa hace que las fibras y los fluidos celulares se descarguen con el agua. la estación de turbulencia. el lavado de varias etapas puede garantizar el efecto de lavado de la estación ciclónica, elimina mejor las impurezas como la fibra y proteína contenida en la leche de almidón, y garantizar que la leche de almidón que sale de la estación de ciclones no contenga ninguna impureza. de esta manera, se puede asegurar que todos los indicadores del almidón producido cumplen con los estándares.

8. deshidratación del almidón

el contenido de agua de la leche de almidón que sale de la estación de ciclones es demasiado grande para secarse directamente . por lo tanto , la leche de almidón debe deshidratarse primero para reducir el contenido de agua del almidón y puede entrar en el secador de aire para secado.

la leche de almidón se bombea desde el tanque de almacenamiento temporal de leche de almidón al tanque deshidratador de vacío con una bomba de almidón , y una tubería de agua está conectada a la tubería de leche de almidón , y la leche de almidón se diluye a una cierta concentración con el proceso agua. la bomba de vacío forma una presión negativa en el tambor de vacío. cuando la emulsión de almidón está en contacto con el tambor de vacío, la suspensión de almidón es succionada en la superficie del tambor, el filtrado es succionado en el tanque de separación de filtrado y bombeado por la bomba de filtrado , y la torta de filtración se raspa con un raspador , y se transporta a la tolva de alimentación del secador de flujo de aire con una cinta transportadora de grado alimenticio . desde el los gránulos de almidón de batata son relativamente pequeños, algunos de los gránulos de almidón se bombearán fuera del filtrado junto con el filtrado. el filtrado se reciclará a través del ciclón de reciclaje, y el almidón reciclado aún se devolverá a el tanque de leche de almidón, y el w separado el agua entrará en la jarra artesanal.

el deshidratador al vacío tiene un rendimiento excelente, operación simple y estable, y el contenido de humedad del almidón deshidratado puede cumplir con los requisitos de entrada al secador de aire.

9. unidad de secado de flujo de aire

el secador de aire seca aún más el almidón deshidratado hasta el contenido de humedad requerido para el almidón comercial. el intercambiador de calor calienta el aire a la temperatura requerida a través de la pantalla del filtro, y el aire caliente es succionado hacia el secador por el inducido ventilador de tiro. el almidón deshidratado se transporta al tornillo de alimentación con una tolva, y se transporta al puerto de alimentación del secador de flujo de aire a través del tornillo. el almidón entra al separador ciclónico a lo largo del conducto de aire junto con el el aire caliente en el secador de flujo de aire, y el almidón seco ingresa al separador ciclónico. el separador ciclónico se separa del aire, y el aire húmedo se descarga a través del ventilador de tiro inducido después de salir del separador ciclónico. el almidón ingresa al dispositivo de cierre del viento a través del tornillo transportador ciclónico debajo del separador ciclónico. el diseño especial del secador de flujo de aire de curva grande ha demostrado en la práctica que su consumo de energía es generalmente más bajo que el nivel promedio.

10. unidad de tamizado de almidón

el almidón ingresa al silo uniforme de almidón a través del dispositivo de cierre de aire , y luego el almidón se transporta al elevador de cangilones a través del alimentador de palanca debajo del silo uniforme , y el elevador de cangilones transporta el almidón al transporte de dos vías tornillo. si el contenido de humedad del almidón no cumple con los requisitos,, el almidón se devuelve al contenedor uniforme a través del tornillo de transporte bidireccional; si la humedad alcanza el estándar,, el almidón ingresa a la pantalla plana vibratoria de doble silo a través del tornillo de transporte bidireccional, y la pantalla vibratoria tamiza y clasifica el almidón seco y elimina las partículas gruesas y gelatinizadas en el almidón refinado. la finura del almidón terminado cumple con el estándar. el almidón tamizado ingresa directamente al contenedor de almidón de acero inoxidable para el almacenamiento temporal. la pantalla plana de doble silo seleccionada especialmente utilizada para el almidón tiene el número de malla de la pantalla aumentando gradualmente desde la parte superior hasta el fondo,, lo que garantiza la suavidad del cribado del almidón y la finura del almidón.

adoptar un silo uniforme puede garantizar el equilibrio del producto. si la humedad del almidón seco es demasiado seca o demasiado húmeda, la circulación del silo uniforme hará que la humedad cumpla con el estándar. especialmente cuando el aire el secador es inestable al arrancar, el silo uniforme puede garantizar que el contenido de humedad del almidón sea uniforme hasta el estándar.

11. embalaje de pesaje

el almidón en el silo de almidón se envasa en sacos de 25/50 kg mediante una máquina envasadora automática.