Línea de procesamiento de almidón de tapioca para procesamiento de extracto de tapioca

Diagrama de flujo del sistema

Descripción técnica

1. Unidad de recepción y lavado

En la unidad de recepción y lavado, se eliminarán los tallos y ramas mezclados con las raíces de tapioca cosechadas y las impurezas como la arena, las cáscaras y los tejidos leñosos de las raíces de tapioca. La unidad está diseñada para limpiar las raíces de tapioca para que las máquinas raspadoras en el siguiente procedimiento puedan funcionar bien.

Las raíces frescas de tapioca se llevan a la fábrica en camión. Después de pesarlas y tomar muestras para determinar el contenido de almidón, las raíces frescas se descargarán a la plataforma de almacenamiento de materia prima.

Cuando comience la producción, las raíces de tapioca serán extraídas por una pala cargadora de la plataforma de almacenamiento de materia prima hacia la tolva de recepción instalada con un alimentador de vibración electromagnético en la parte inferior. Después de eliminar inicialmente la arena, las raíces se dejan caer sobre la cinta de una cinta transportadora inclinada donde se recogen los tallos y las ramas y se cortan manualmente los tejidos leñosos de las raíces de tapioca.

En el otro extremo de la correa hay una tintorería tipo jaula de ardilla que eliminará la arena y las cáscaras sin agua. La arena y las cáscaras pasan por las mallas de la tintorería y luego se recogen en un canal colector de arena para su limpieza periódica.

Después de la limpieza en seco, las raíces se envían a dos lavadoras de paletas de tres etapas para limpiarlas con agua etapa por etapa. Las raíces se empaparán en agua dulce en primer lugar. Bajo agitación, las raíces de tapioca en el agua se frotan entre sí y así se limpian el barro y la arena. Para reducir el consumo de agua, el agua utilizada en el proceso de limpieza de la primera etapa puede ser agua de desbordamiento de la unidad de hidrociclón.

Después del lavado en tres etapas, las raíces limpias se colocan en la cinta de inspección de la cinta transportadora inclinada para una segunda revisión y luego se envían directamente a la unidad de raspado.

2. Unidad de raspado y bombeo

La unidad de raspado se utiliza para romper los gránulos de almidón en las raíces de tapioca y hacer que el contenido de almidón combinado en la fibra se reduzca al nivel más bajo. La eficiencia del raspador es vital para el rendimiento del almidón comercial. Cada línea de producción siempre está equipada con dos juegos de raspadores para el reemplazo alternativo de la hoja de sierra para que la línea de producción pueda funcionar de manera continua.

Las raíces limpias de tapioca provenientes de la unidad de lavado se cortarán primero en pedazos pequeños. Las piezas picadas caen en la tolva con fondo tipo "W" y luego pasan a través de los cuatro transportadores de tornillo con control de velocidad variable al raspador para ser molidas en lechada de tapioca. Se agrega agua de proceso para facilitar el proceso de raspado.

Lo que sale de rasper es la mezcla de gránulos de almidón libre, fibra, almidón combinado, proteína, azúcar y elementos minerales, es decir, suspensión de tapioca. El lodo de tapioca fluye por el conducto de recolección hasta el tanque de lodo y luego se bombea a la unidad desarenadora ciclónica mediante la bomba de tornillo (bomba de lodo) instalada en el fondo del tanque de lodo.

3. Unidad desarenadora ciclónica

La unidad está diseñada para eliminar la arena restante en la lechada de tapioca y proteger las pantallas de los tamices centrífugos en el siguiente procedimiento.

El lodo de tapioca procedente de la unidad de raspado entra en los ciclones de desarenado en una tangente bajo presión. Debido a la fuerza centrífuga, las partículas de la fase ligera en la suspensión se separan de las partículas de la fase pesada en el proceso de rotación a alta velocidad. Las partículas de la fase ligera, como el almidón y la fibra, dejarán los ciclones de desarenado en términos de desbordamiento desde la parte superior, mientras que las partículas de la fase pesada se hundirán hasta el fondo y luego caerán al recipiente colector de arena que se alimenta con agua hacia arriba para evitar pérdida de almidón.

En el fondo del recipiente colector de arena hay válvulas de cámara de aire que se abrirán automáticamente para eliminar la arena del interior.

Los tubos desarenadores de los ciclones desarenadores son tubos cerámicos especialmente diseñados y altamente resistentes al desgaste.

4. Unidad de extracción centrífuga

En la unidad de extracción centrífuga, se extraerá la mayor parte del almidón libre en la lechada de tapioca. Esta Unidad es otra cadena clave para mejorar el rendimiento del almidón comercial.

La línea de producción con capacidad de 120 toneladas de almidón comercial por día incluye tamices centrífugos de tres etapas en serie.

Después de desarenar, la lechada de tapioca se bombea a la unidad de tamiz centrífugo de primer grado. En el proceso de rotación, la leche de almidón pasa por la pantalla y se bombea directamente a la Unidad de concentración y lavado.

La pulpa de tapioca filtrada por la unidad de tamiz centrífugo de primer grado es posteriormente bombeada por la pulpa de fibra al tamiz centrífugo de segundo grado (tamiz centrífugo de recuperación) para recuperar el almidón y la pulpa de fibra procedente del primer tamiz de recuperación se bombea igualmente al tercer tamiz. tamiz centrífugo de grado para la recuperación adicional de almidón y después de la extracción de tres grados casi no hay almidón dentro de la pulpa de fibra que se envía luego a la unidad de deshidratación de pulpa de fibra.

La leche de almidón extraída del tamiz centrífugo de segundo grado y la unidad de tamiz centrífugo de tercer grado se bombeará a la unidad de suministro de agua de proceso para la unidad de tamiz centrífugo de primer grado.

La pantalla de la cesta del tamiz se lava desde dos direcciones opuestas. El agua de proceso que rocía desde el frente de la pantalla ayuda a voltear la suspensión para extraer más almidón, mientras que el agua de proceso que rocía regularmente desde la parte posterior de la pantalla lava la pectina y las fibras que tienden a bloquear la pantalla. Este dispositivo de pulverización permite que el tamiz centrífugo funcione continuamente durante más tiempo.

5. Unidad de deshidratación de pulpa de fibra

La pulpa de fibra de los tamices centrífugos de tercer grado mencionados anteriormente se deshidratará en esta unidad. Después de la deshidratación, la pulpa de fibra se retira del tamiz centrífugo de deshidratación mediante el transportador de tornillo para su posterior procesamiento.

El fluido que desciende por la pantalla de los tamices se bombea a la unidad de extracción anterior para ser utilizado como agua de proceso.

6. Unidad de concentración y lavado

La unidad de lavado y concentración está diseñada para deshacerse de sustancias relacionadas como fibra y proteína en la leche de almidón. Por lo tanto, es la unidad más importante de toda la línea de producción y afecta la calidad de los productos finales. La unidad de concentración y lavado incluye tres unidades: unidad de hidrociclón de concentración, unidad de hidrociclón de recuperación y unidad de hidrociclón de lavado.

La leche de almidón del último procedimiento se lleva a la unidad de hidrociclón de concentración para la concentración inicial. Los desbordamientos de la unidad de hidrociclón de concentración se bombean a la unidad de hidrociclón de recuperación de dos grados. Los flujos inferiores (leche de almidón) se bombean a la siguiente unidad de hidrociclón de lavado para purificar grado por grado con agua de proceso a contracorriente.

Desde la salida en la parte inferior del hidrociclón de lavado de último grado en serie, obtenemos leche de almidón de buena calidad a más de 22 Baume que luego se bombea a un tanque de almacenamiento de acero inoxidable con dispositivo de agitación para un tratamiento adicional de deshidratación.

En el proceso, el rebose de cada hidrociclón de lavado vuelve a ser la alimentación del hidrociclón que se le antepone. Los desbordamientos que surgen de la unidad de hidrociclón de recuperación se eliminan directamente como efluente y los desbordamientos regresan a la unidad de hidrociclón de concentración.

La unidad de tamiz de fibra fina es una parte auxiliar de la unidad de hidrociclón. Está conectado con la salida para reboses de la unidad de hidrociclón de lavado de primer grado. Cuando la leche de almidón en la unidad de hidrociclón contiene mucha fibra fina y sustancias gruesas, el dispositivo se activa y luego el desbordamiento fluye directamente desde el hidrociclón de lavado de primer grado hasta el tamiz centrífugo de fibra fina para filtrar la fibra fina innecesaria.

7. Unidad de deshidratación de leche de almidón

Después del lavado, la leche de almidón tiene un alto contenido de agua y no es adecuada para secarse directamente. Por lo tanto, primero debe deshidratarse para cumplir con los requisitos de humedad de entrada del secador instantáneo y luego secarse.

El principio de funcionamiento de la centrífuga Peeler es el siguiente: cuando el tambor funciona a la máxima inclinación, la válvula de entrada de alimentación se abrirá automáticamente y, por lo tanto, la leche fluirá por el tubo de alimentación hacia el tambor interior y se extenderá por la cara interior de la tela del filtro debido a la fuerza centrífuga. Las partículas en fase líquida pasan a través de la tela filtrante y pronto se eliminan, mientras que la torta húmeda de almidón se acumula en el tambor.

Cuando la torta de almidón se acumula a un nivel fijo, la válvula de la entrada de alimentación se cerrará automáticamente. La válvula de entrada de lavado se abrirá al mismo tiempo para liberar el líquido de lavado en el interior para lavar la torta de almidón en fase sólida por un tiempo y luego cerca. Posteriormente, el tambor vuelve a girar y durante el proceso se deshidratan las partículas sólido-líquido. Y el raspador se activará para raspar en dirección radial la torta de almidón que caerá por el conducto colector hacia la tolva de descarga inclinada en el exterior y luego se transferirá a la entrada de alimentación del secador instantáneo. Después de eso, el raspado volverá a su lugar original. La válvula de lavado se abre posteriormente y la tela del filtro se enjuagará y limpiará. Arriba hay un círculo de trabajo completo.

El patrón de trabajo de la centrífuga peladora es intermitente, por lo que la línea de producción debe estar equipada con dos centrífugas peladoras al mismo tiempo para mantener la operación continua.

El rendimiento de la centrífuga peladora es bueno y la operación es constante y simple. La torta de almidón deshidratada tiene un menor contenido de agua y reduce en gran medida el consumo de energía de los secadores instantáneos en la siguiente unidad de secado.

8. Unidad de secado instantáneo

En la unidad de secado instantáneo, la torta de almidón húmedo se secará con el secador instantáneo para cumplir con los requisitos relacionados con el almidón comercial.

Las tortas de almidón húmedas se llevan a la entrada de alimentación del secador flash mediante el transportador de tornillo de alimentación con tolvas y luego se mueven con el aire caliente filtrado que primero se calienta mediante el intercambiador de calor y luego se sopla en el conducto de aire. En el proceso de pasar al separador ciclónico, las tortas húmedas se secan y el ventilador de tiro inducido expulsa el vapor húmedo.

El almidón seco cae al fondo del separador ciclónico, luego se transporta a la esclusa de aire mediante un transportador de tornillo ciclónico y luego se lleva al silo de mezcla de almidón. Con la ayuda del alimentador de palanca instalado en la parte inferior del silo de mezcla, el almidón se lleva al elevador de cangilones y luego se transfiere al transportador de tornillo reversible.

Si el almidón seco no cumple con el requisito de contenido de agua, el almidón se devolverá al silo de mezcla de almidón.

Cuando el contenido de agua en el almidón seco alcanza el estándar, el transportador de tornillo reversible llevará el almidón seco al tamiz vibratorio para clasificar la finura. Las partículas gelatinizadas y gruesas se tamizarán. El almidón calificado se almacena en el silo de productos de almidón de acero inoxidable para su envasado y comercialización.

El secador instantáneo adopta un tubo curvado grande especialmente diseñado y, por lo tanto, reduce en gran medida el consumo de energía.

9. Pesaje y envasado

El producto final en el silo de almidón será embolsado por una máquina empacadora automática. El almidón comercial generalmente tiene dos tamaños de empaque: 25 kg/bolsa y 50 kg/bolsa.